МАТРИЦИ & РОЛКИ
С 65 години опит в производството на матрици, ролки и ролкови втулки, La Meccanica srl di Reffo гарантира най-високо качество и надеждност на продукцията.
Поръчка на матрици и ролки
Искате да поръчате матрици или ролки? Попълнете формуляра и изпратете Вашето запитване.
Ще се свържем с Вас възможно най-скоро.
Имаме дългогодишен опит в производството на матрици и ролки за пелетни преси. Произвеждаме приблизително 2400 матрици и 1500 ролкови обвивки годишно.
производство на матрици и ролки за пелетни мелници
Стомана с контролирано високо качество. Сертификати за анализ могат да бъдат предоставени при поискване. За да изработим подходящата матрица, е необходимо да знаем модела на пресата и размерите на използваната матрица. Произвеждаме матрици с отвори, съобразени със спецификациите на клиента или по наши собствени разработки, базирани на дългогодишен опит.
La Meccanica предлага нови матрици и ролки за всички марки пелетни преси и извършва възстановяване на използвани матрици.
Благодарение на 65-годишния опит в производството на матрици и ролкови втулки, La Meccanica srl di Reffo гарантира най-високо качество и надеждност.
Сертификация на системата за качество
Характеристики на матриците
Гарантираме:
- Висококачествени специални стомани с високо съдържание на хром
- Изключително прецизно производство
- Пробиване и огледално полиране на отворите
- Вакуумна термообработка
- Минимална деформация след термообработка
- Контрол и тест преди доставка
- Кратки срокове на доставка
- Всички матрици са закалени до 53-54 HRC.
Характеристики на ролките и ролковите втулки
- Произведени от високовъглеродни стомани
- Повърхностно закалени до 58-62 HRC
- Дълбочина на закаляване 6-7 мм (C50)
- Равномерна термообработка за максимална издръжливост
- Финална обработка от квалифицирани специалисти
- Контрол на закаляването преди доставка
Производствени етапи на матриците
01
Струговане
Това е индустриален производствен процес, при който материалът се отнема чрез стружкообразуване. Извършва се при определена скорост на рязане и подаване, за да се постигне сравнително гладка повърхност.
Този процес няма техническо предимство за клиента, а има основно естетическа функция.
Време за изпълнение: от 2 до 4 часа на бройка.
02
Резба
Нашето предимство за клиента е основно естетическо – резбата е равномерна и прецизна, без назъбвания.
Продължителност на операцията: около 1 час.
03
Автоматично пробиване
Нашите пробивни машини са изключително прецизни, което гарантира перфектна решетка на отворите без отклонения.
Пробиването заедно със закаляването е най-важният етап в производството на матрицата.
04
Контрапробиване
Основната функция на тази операция е да улесни излизането на пелетите. Това се постига чрез намаляване на съпротивлението в страничните зони на матрицата.
В някои случаи контрапробиването може да се извърши върху всички отвори, за да се намали необходимото налягане при екструзия.
05
Фаска на отворите
Тази операция се извършва във вътрешната част на матрицата.
Създава се конусовиден вход на отворите под ъгъл 60°, който улеснява навлизането на материала. Без тази операция подаването на подаването на материала би се затруднило от ръба на отвора
06
Закаляване на матрицата
Цикълът на закаляване продължава 9 часа.
Матрицата се поставя в пещ и се обработва при температура 1040°C.
Резултатът е изключително твърд материал, но същевременно по-крехък
07
Контрол
Контролът на времето и постоянният контрол на качеството по време на довършителните операции правят продукта изключително конкурентен.
Повърхностната закалка на матрицата се проверява преди доставка, за да се гарантира високо качество.
08
Финална обработка
Финалната обработка се извършва върху раменната част на матрицата, преди детайлът да бъде шлифован.
Попълнете формуляра и изпратете заявката си
